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Éliminer les approximations en matière de codage avec des encres

  • Par Infos Domino
  • mai 04, 2020
  • Généralités
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L'évolution des exigences réglementaires et les engagements individuels en matière de développement durable obligent de nombreuses entreprises à repenser la recyclabilité des matériaux utilisés au niveau de leurs emballages. Afin d'apporter aux clients une meilleure assistance dans la sélection et les essais de solutions de codage à l'encre pour ces nouvelles approches en matière d'emballage, Domino Printing Sciences (Domino) a agrandi ses installations  et fait évoluer son équipe avant-vente.

Dans le cadre de ces nouveaux développements, des investissements importants ont été réalisés dans de nouvelles technologies pour les laboratoires destinés à la réalisation d'échantillons Domino. Les capacités du personnel ont également été élargies afin de dédier du personnel avant-vente à chaque client. Cette décision s’inscrit dans le cadre de l’engagement continu de la société à offrir un service client de premier ordre, en garantissant la qualité des solutions de codage et de marquage.

« Les exigences en matière d'emballage des produits évoluent constamment et tout changement dans les matériaux d'emballage peut avoir un impact significatif sur la fiabilité, la durabilité et la lisibilité des codes. Nos techniciens travaillent en étroite collaboration avec les clients et l'équipe de développement des encres pour trouver la meilleure solution. » Dr Susan Palmer - responsable avant-vente mondiale chez Domino
Dr Susan Palmer - responsable avant-vente mondiale chez Domino

« Au cours des dernières années, nous avons constaté une augmentation significative de la demande en échantillons de carton recyclable. En conséquence, l'équipe de développement des encres a mis au point une encre sans huile minérale, spécifiquement pour ces types de substrats », explique Mme Palmer. « La recyclabilité est un facteur important pour ce qui est des types d'encres que nous utilisons et des conseils que nous donnons à nos clients. »

Dans les laboratoires, les échantillons sont soumis à des essais rigoureux pour s'assurer qu'ils répondent aux exigences des clients. Les essais en jet d'encre thermique, jet d'encre continu, jet d'encre piézo et transfert thermique sont tous gérés par l'équipe avant-vente, avec des laboratoires dédiés aux essais d'échantillons pour chaque technologie. 

Dès qu'un échantillon est reçu, une liste de solutions potentielles est choisie en concertation avec le client, en tenant compte de facteurs tels que la vitesse, le type de matériau et les conditions d'usine spécifiques au client, avant d'être transmise au laboratoire compétent pour des essais supplémentaires. Les techniciens effectuent ensuite divers essais d'échantillons pour garantir des codes propres et nets. 

« Il s'agit de poser les bonnes questions et de comprendre les limites et les capacités du substrat choisi », explique Mme Palmer. « Le polyéthylène et le polypropylène sont actuellement très populaires dans certaines industries, car ils sont faciles à traiter et à recycler. Cependant, ces matériaux peuvent s'avérer difficiles en cas d'impression avec de l'encre, car ils ont une faible énergie de surface. 

Pour que l'encre adhère correctement pendant l'impression, elle doit d'abord s'étaler et entrer en contact complet avec le substrat. La tension de surface dicte ce flux : l'énergie de surface de l'encre doit être inférieure à celle du substrat pour qu'elle adhère. Si un substrat a une faible énergie de surface, l'encre a du mal à adhérer, ce qui peut entraîner une mauvaise qualité d'impression.

Dans les laboratoires Domino, divers essais initiaux sont effectués, notamment la mesure de la tension de surface d'un substrat. À partir de ces essais, les techniciens peuvent déterminer quelle solution est la plus appropriée pour obtenir la qualité de code exigée par le client.

« Nous disposons d'encres et de rubans qui ont été spécialement conçus pour adhérer aux substrats à faible énergie de surface ; il s’agit donc de trouver la meilleure solution pour les besoins des clients », poursuit Mme Palmer. « Cela peut varier en fonction du contenu de l'emballage et du type de chaîne de production. Par exemple, sur une ligne de production de boissons, où l'humidité peut s'accumuler à l'extérieur des canettes et des bouteilles, vous devez vous assurer d'avoir une solution à base d'encre capable d'imprimer malgré la condensation. »

Code blanc d'une imprimante à jet d'encre continu sur un substrat bleu

Le réseau mondial d'installations destinées aux échantillons d'encre ne constitue qu'une des ressources d'essais de matériaux utilisées par Domino pour garantir que les clients bénéficient toujours de la meilleure solution de codage. L'équipe avant-vente possède les connaissances techniques et l'expertise nécessaires pour conseiller les clients sur les meilleures solutions de codage, même si cela implique de ne plus utiliser d'encre.

« Si nous pensons qu'une technologie différente servirait mieux un client, nous la recommanderons toujours », déclare Mme Palmer. « Nous travaillons en étroite collaboration avec la Laser Academy de Domino pour nous assurer que les clients se voient offrir la meilleure solution possible pour leurs besoins spécifiques. »

Parallèlement aux essais pour les clients, les laboratoires d’échantillonnage Domino expérimentent également en permanence avec de nouveaux substrats afin d’acquérir les connaissances nécessaires en interne pour pouvoir donner des conseils sur les solutions de codage pour nouveaux substrats. Un catalogue complet et informatif de matériaux pré-testés est continuellement mis à jour.

Les investissements de Domino dans l’amélioration de ses installations destinées à la réalisation d’échantillons et dans le renforcement de l'équipe avant-vente sont des exemples de l’approche globale de la société en matière d’assurance qualité. Le réseau d'installations d'essais de Domino existe afin que les clients soient en mesure de trouver la solution de codage la plus appropriée et la plus fiable pour leurs besoins, et d'y placer leur confiance. 

Pour découvrir comment la Laser Academy Domino en Allemagne teste scientifiquement de nouveaux types de substrats, consultez http://bit.ly/DominoCSI

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